الترقية إلى المنشار البارد: وفر 40% على نفايات المواد

تفقد العديد من محلات التصنيع المواد قبل أن يصل الجزء إلى طاولة اللحام. قد يكون السبب قطعًا كاشطًا واسعًا، أو حواف خشنة، أو تشويهًا حراريًا، أو خطة قطع تترك قطعًا قصيرة بدون استخدام عملي. يمكن أن يساعد المنشار البارد في تقليل هذه النفايات. إنها تستخدم شفرة مسننة وسرعة قطع يمكن التحكم فيها لإزالة كمية أقل من المواد من كل قطعة. قد يكون من الممكن إجراء تخفيض يصل إلى 40% في بعض إعدادات الإنتاج، لكن النتيجة تعتمد على المادة وعرض الشفرة وطول الجزء ونمط القطع وإعداد المشغل والصيانة. لن أتعامل مع 40٪ كنتيجة مضمونة. سأعامله كهدف للاختبار باستخدام بيانات الإنتاج. ### من أين تأتي النفايات عندما أقوم بمراجعة عملية القطع، أنظر إلى أربع نقاط خسارة شائعة: - الشق، وهو المادة التي تتم إزالتها بواسطة الشفرة - القطع القصيرة التي لا يمكن إعادة استخدامها - الحواف المتأثرة بالحرارة أو المحفورة - أطوال القطع غير الصحيحة الناتجة عن القياس اليدوي يمكن أن تؤدي عجلة الكشط إلى مزيد من الغبار والحرارة وتنظيف الحواف. عادةً ما يترك المنشار البارد قطعًا أنظف مع نقل حرارة أقل. قد يؤدي ذلك إلى تقليل العمل الثانوي ومساعدة الأجزاء على الانتقال إلى المحطة التالية مع تصحيحات أقل. النصل وحده لا يحل كل مشكلة النفايات. لا يزال من الممكن أن يتسبب التعشيش السيئ والأدوات البالية والإعداد المتسرع في حدوث خسارة يمكن تجنبها. ### الخطوة 1: قياس العملية الحالية قبل تغيير المعدات، أقوم بتسجيل الأرقام الحالية لفترة إنتاج واحدة. تتضمن البيانات المفيدة ما يلي: - طول المخزون - طول الجزء - عدد القطع لكل شريط - الشفرة أو شق العجلة - إجمالي وزن القطع المقطوع - وزن القطع القابل لإعادة الاستخدام - وزن الخردة - وقت القطع - وقت تشطيب الحافة على سبيل المثال، قد ينتج متجر يقطع قضبان فولاذية بطول 6 أمتار 20 إلى 30 سم من المواد غير المستخدمة من العديد من القضبان. يبدو قطع واحد صغيرًا. عبر عدة مئات من القضبان، يمكن أن يصبح المجموع تكلفة مادية خطيرة. يمكن حساب معدل الهدر البسيط على النحو التالي: معدل الهدر = مادة الخردة ÷ المادة المشتراة × 100 وهذا يعطيني خط الأساس. وبدون ذلك، لا أستطيع معرفة ما إذا كان المنشار الجديد يحقق وفورات أم أنه يغير نوع النفايات فقط. ### الخطوة 2: مقارنة طرق القطع قد يكون المنشار البارد مناسبًا عندما يقوم الورشة بقطع: - الفولاذ الطري - الفولاذ المقاوم للصدأ - الألومنيوم - النحاس - النحاس - الأنابيب الفولاذية والمقاطع الهيكلية تعتمد الشفرة الصحيحة على المادة وسمك الجدار. إن شفرة الألمنيوم الرفيعة ليست الخيار الصحيح للأنابيب الفولاذية الثقيلة. عدد الأسنان، قطر الشفرة، معدل التغذية، وسرعة القطع كلها تؤثر على النتيجة. قد يؤدي الشق الضيق إلى تقليل فقدان المواد عند القطع المتكرر. الحافة النظيفة قد تقلل من وقت الطحن. يمكن أن يساعد التثبيت المستقر في الحفاظ على مربع القطع وتقليل الأجزاء المرفوضة. يجب التحقق من هذه المكاسب مقابل تكلفة الشفرة، وقدرة الماكينة، وتدريب المشغلين، واحتياجات الخدمة. ### الخطوة 3: تحسين خطة القطع غالبًا ما تكون خطة القطع مهمة بقدر أهمية المنشار. أقوم بترتيب أطوال الأجزاء لاستخدام شريط المخزون بشكل أكثر فعالية. يمكن تجميع الأجزاء الطويلة مع الأجزاء الأقصر عندما يكون الطول المتبقي مفيدًا. يجب تصنيف القطع القابلة لإعادة الاستخدام حسب المادة والحجم والطول بدلاً من وضعها في سلة خردة مختلطة. قد تتضمن قائمة القطع الأساسية ما يلي: | طول الجزء | الكمية | شريط الأسهم | القطع المتوقع | |---|---:|---:|---:| | 1,200 ملم | 10 | 6,000 ملم | تحقق بعد الشق | | 850 ملم | 8 | 6,000 ملم | تخزينها إذا كانت صالحة للاستعمال | | 420 ملم | 12 | 6,000 ملم | مجموعة ذات أجزاء قصيرة | يتغير التخطيط الدقيق مع الطلب. الهدف هو تقليل البقايا غير القابلة للاستخدام مع الحفاظ على سهولة متابعة العملية بالنسبة للمشغل. ### الخطوة 4: إعداد المنشار البارد بشكل صحيح يحتاج المنشار البارد إلى منطقة عمل مستقرة وإعداد قابل للتكرار. أتحقق من: - دعم المواد على جانبي الشفرة - ضغط الملزمة الصحيح - حالة الشفرة - إعدادات قطع السوائل أو القطع الجاف - سرعة التغذية - دقة إيقاف الجزء - إزالة الرقاقة - وصول المشغل وواقيات السلامة يمكن للشفرة البالية أن تؤدي إلى عمليات قطع سيئة واهتزاز إضافي وإنتاج أبطأ. قد يؤدي ضغط التغذية المفرط إلى إتلاف الشفرة ويؤثر على جودة القطع. يساعد الإعداد النظيف الجهاز على الأداء كما هو متوقع. يجب على المشغلين اتباع تعليمات صانع الماكينة واستخدام معدات الحماية المطلوبة. يجب أن تظل العملية آمنة بينما يتحسن استخدام المواد. ### الخطوة 5: اختبر النتيجة من خلال فترة إنتاج قصيرة، أفضّل إجراء اختبار متحكم فيه بدلاً من تغيير ورشة العمل بأكملها مرة واحدة. يمكن إجراء اختبار مفيد للمقارنة بين: - نفس درجة المادة - أحجام الأجزاء المتشابهة - نفس طول المخزون - نفس كمية الإنتاج - النفايات قبل التغيير - النفايات بعد التغيير - وقت القطع والتشطيب لنفترض أن متجرًا اشترى 10000 كجم من المواد خلال فترة اختبار. خردةها السابقة تزن 1500 كجم. وبعد تحسين خطة القطع واستخدام المنشار البارد، ينخفض ​​وزن الخردة إلى 900 كجم. التخفيض هو: (1,500 − 900) ÷ 1,500 × 100 = 40% هذه النتيجة تصف فترة الاختبار تلك فقط. وهذا لا يعني أن كل متجر سوف يصل إلى نفس المستوى. قد يظل التحسين الأصغر ذا قيمة إذا أدى إلى تقليل الخردة وإعادة العمل ووقت الانتهاء. ### مثال عملي تخيل ورشة عمل معدنية تنتج إطارات من أنابيب فولاذية مربعة. تستخدم العملية القديمة منشارًا كاشطًا. يقضي المشغلون وقتًا إضافيًا في إزالة النتوءات، وغالبًا ما يتخلص المتجر من القطع القصيرة لأنها مختلطة بمواد أخرى. يتخذ المتجر ثلاثة إجراءات: - ينقل القطع المتكررة إلى منشار بارد - ينشئ قائمة قطع قبل كل دفعة - يضع علامة على القطع القابلة لإعادة الاستخدام بالطول ودرجة المادة بعد عدة دورات إنتاج، يقارن المتجر سجلات المواد ويجد خردة أقل وأعمال طحن أقل. النتيجة لا تعتمد على المنشار وحده. يأتي التحسين من الآلة وخطة القطع وطريقة التخزين والسجلات اليومية التي تعمل معًا. هذه هي النقطة التي أود التأكيد عليها لأي مدير إنتاج: يمكن للمعدات أن تدعم تقليل النفايات، لكن العملية المحيطة بها تحدد مقدار القيمة التي تخلقها المعدات. ### أسئلة يجب طرحها قبل الشراء قبل اختيار المنشار البارد، أود أن أسأل: - ما هي المواد التي ستقطعها الآلة؟ - ما هي أحجام الأجزاء الأكبر والأصغر؟ - كم عدد التخفيضات التي تتم في كل وردية؟ - ما هي أحجام الشفرات وأنماط الأسنان المتوفرة؟ - هل تستطيع الماكينة التعامل مع طول المخزون المطلوب؟ - ما مقدار تدريب المشغلين المطلوب؟ - ما هي قطع الصيانة التي يسهل الحصول عليها؟ - هل يمكن للآلة الاتصال بسير العمل الحالي؟ - هل ستغطي الوفورات المادية المقدرة تكلفة المعدات مع مرور الوقت؟ يجب أن يكون المورد قادرًا على شرح السعة وخيارات الشفرات وميزات السلامة واحتياجات الخدمة والتطبيقات المناسبة دون الوعد بتوفير ثابت لكل ورشة عمل. قد يساعد المنشار البارد المتجر في قطع المنظف واستخدام المزيد من كل قطعة وتقليل هدر المواد. وينبغي اختبار رقم مثل 40% من خلال بيانات الإنتاج المقاسة بدلاً من استخدامه كوعد عام. المسار العملي بسيط: قم بتسجيل النفايات الحالية، واختيار المواد المناسبة للتجربة، وتحسين خطة القطع، وتدريب المشغل، ومقارنة النتائج. يمنحني هذا الأسلوب رؤية أوضح حول ما إذا كانت الترقية تناسب العمل الفعلي للمتجر.

يمكن أن يؤدي هدر المواد إلى رفع تكلفة كل عملية إنتاج بهدوء. قد يبدو مقدار صغير مفقود في كل عملية قطع بسيطًا، إلا أن المجموع يصبح ملحوظًا عندما يقوم فريقك بمعالجة مئات أو آلاف الأجزاء. تساعد تقنية المنشار البارد على تقليل هذه الخسارة عن طريق إنتاج قطع نظيفة ومتحكم بها بشقوق ضيقة. اعتمادًا على المادة وحجم الجزء واختيار الشفرة وخطة القطع، قد توفر بعض الشركات المصنعة ما يصل إلى 40% من تكاليف المواد. يجب تأكيد النتيجة الفعلية من خلال بيانات الإنتاج الخاصة بك. ## من أين يأتي التوفير يستخدم المنشار البارد شفرة دائرية مسننة لقطع المعدن مع الحفاظ على الحرارة تحت السيطرة. تخلق هذه العملية تشويهًا أقل من العديد من طرق القطع ذات الحرارة العالية، والتي يمكن أن تقلل الأجزاء المرفوضة وأعمال التشطيب الإضافية. غالبًا ما تأتي وفورات المواد من عدة مجالات: - عرض قطع أضيق - تحكم أفضل في طول القطع - تكوين نتوء أقل - عدد أقل من الأجزاء المرفوضة - استخدام أكثر كفاءة للقضيب - بدل أقل للتصنيع الثانوي عندما تزيل الشفرة مادة أقل عند كل قطعة، يبقى المزيد من المعدن القابل للاستخدام في القضيب أو الورقة. ويصبح من الأسهل رؤية هذا الاختلاف أثناء فترات الإنتاج الطويلة. ## أبدأ بالشق الشق هو عرض المادة التي تمت إزالتها بواسطة الشفرة. يمكن أن يستهلك الشق العريض كمية مذهلة من المعدن عبر دفعة كاملة. على سبيل المثال، تخيل خطًا يقطع 10000 قطعة فولاذية. إذا أزال المنشار 2.5 مم من المادة لكل قطعة بدلاً من 4 مم، فإن التخفيض سيزيد عبر الطلب بأكمله. يعتمد التوفير الدقيق على عدد القطع وطول المخزون وحجم الجزء وقيمة البقايا. عادةً ما أقارن هذه الأرقام قبل اختيار الماكينة: 1. عرض الشق الحالي 2. عرض الشق الجديد بالمنشار البارد 3. عدد القطع في كل وردية 4. التكلفة لكل شريط أو أنبوب أو لوح 5. قيمة البقايا القابلة لإعادة الاستخدام 6. المواد المفقودة من الأجزاء المرفوضة يعطي هذا الحساب تقديرًا أكثر فائدة من الاعتماد على نسبة عامة. ## يمكن أن تقلل القطع النظيفة من العمل الثانوي. قد تحتاج القطع الخشنة إلى إزالة الأزيز أو الطحن أو المعالجة الآلية الإضافية. تستخدم كل خطوة العمالة والمعدات والوقت. يمكنه أيضًا إزالة المزيد من المواد من الجزء. يمكن أن ينتج عن القطع بالمنشار البارد حافة أكثر نظافة عندما تتطابق الشفرة ومعدل التغذية ونظام العمل والمواد مع المهمة. قد يؤدي القطع الأنظف إلى تقليل كمية التشطيب المطلوبة قبل اللحام أو التجميع أو التصنيع. أنا لا أتعامل مع كل قطع منشار بارد على أنه مثالي تلقائيًا. حالة الشفرة مهمة. يمكن أن تؤدي إعدادات التغذية غير الصحيحة إلى ظهور حواف خشنة أو اهتزاز أو تآكل مبكر. يساعد الفحص المنتظم في الحفاظ على استقرار العملية. ## مثال لحساب الإنتاج المثال التالي مخصص للتخطيط فقط. ورشة عمل تقطع 2000 أنبوب ألومنيوم كل شهر. يبدأ كل أنبوب بـ 6000 مم، وتترك خطة القطع أجزاء صغيرة غير مستخدمة يصعب إعادة استخدامها. بعد مراجعة العملية، تقوم ورشة العمل بضبط: - شق الشفرة - تداخل الأجزاء - تسلسل القطع - تتبع البقايا - فترات استبدال الشفرة ثم تقوم ورشة العمل بعد ذلك بمقارنة سجلات المواد الخاصة بها لعدة دورات إنتاج. وقد تجد أن الإنتاج القابل للاستخدام يتحسن، وتقل الخردة، وتنخفض تكلفة المواد لكل جزء جاهز. من الممكن توفير ما يقرب من 40% في بعض إعدادات الإنتاج، ولكنها ليست نتيجة قياسية لكل مصنع. الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والنحاس والأنابيب كلها تتصرف بشكل مختلف. أفضل طريقة هي قياس العملية الحالية واختبار المنشار البارد في ظل ظروف التشغيل العادية. ## كيف أقوم بتقييم نظام المنشار البارد، أتطلع إلى ما هو أبعد من سعر الماكينة. تتضمن المراجعة المفيدة ما يلي: - سعة القطع - قطر الشفرة وتصميم السن - نطاق سرعة القطع - دقة التغذية التلقائية - ثبات التثبيت - طريقة التبريد أو التشحيم - التحكم في الأزيز - الوصول إلى الصيانة - توفر الشفرات البديلة - التوافق مع المواد التي تتم معالجتها إن الآلة التي تقطع بسرعة ولكنها تنتج خردة زائدة قد لا تقلل من التكلفة الإجمالية. يجب أن يدعم النظام المتوازن القطع المستقر، وعمر الشفرة المتوقع، والتخطيط الدقيق للمواد. ## طريقة عملية لقياس النتائج قبل تغيير المعدات، أقوم بتسجيل عدة دورات إنتاج. أقوم بتتبع المواد المشتراة والأجزاء النهائية ووزن الخردة وطول البقايا واستهلاك الشفرة وساعات العمل والعمل النهائي. بعد تثبيت أو اختبار تقنية المنشار البارد، أستخدم نفس طريقة القياس. وهذا يجعل المقارنة أسهل للثقة. الصيغة المفضلة لدي بسيطة: معدل توفير المواد = (تكلفة المواد السابقة − تكلفة المواد الجديدة) ÷ تكلفة المواد السابقة × 100% يمكن مراجعة تكاليف العمالة والتشطيب بشكل منفصل. يُظهر الفصل بين هذه الأرقام ما إذا كان التحسين يأتي من استخدام المواد، أو تقليل إعادة العمل، أو كليهما. يمكن أن تساعد تقنية المنشار البارد الشركات المصنعة على استخدام المزيد من كل شريط أو أنبوب أو ملف تعريف. تأتي أقوى النتائج من مطابقة الشفرة والماكينة مع المادة، والتحكم في خطة القطع، والتحقق من الأرقام عبر الإنتاج المنتظم. وينبغي التعامل مع المطالبة بتوفير ما يصل إلى 40% كهدف للتقييم، وليس كنتيجة مضمونة.

كل متجر معادن يعرف تكلفة النفايات. يمكن أن تتحول بضعة ملليمترات إضافية على كل قطعة إلى كومة كبيرة من القطع غير القابلة للاستخدام بحلول نهاية الشهر. يمكن أن يؤدي القطع البطيء والحواف الخشنة وتغييرات الشفرة المتكررة وسوء القياس إلى إضافة المزيد من التكلفة إلى كل جزء. عندما أراجع عملية القطع، فإنني أنظر إلى ما هو أكثر من سرعة الماكينة. أتحقق من كمية المواد التي تدخل المتجر، وكم منها يصبح جزءًا جاهزًا، وكم يترك كخردة. يمكن للمنشار البارد أن يدعم هذه المراجعة من خلال إنتاج قطع دقيقة باستخدام شق ضيق وتغذية يمكن التحكم فيها. إن تخفيض النفايات بنسبة 40% ليس نتيجة يحققها كل متجر. تعتمد النتيجة على حجم المادة، وخطط القطع، ومهارة المشغل، واختيار الشفرة، وحالة الماكينة. ومع ذلك، يمكن للعديد من المتاجر التحرك نحو هذا الهدف من خلال تحسين عملية القطع بأكملها بدلاً من تغيير جزء واحد فقط. يستخدم المنشار البارد شفرة مسننة لقطع المعدن مع الحفاظ على الحرارة أقل من العديد من طرق القطع الكاشطة. غالبًا ما يكون القطع نظيفًا ومستقيمًا وجاهزًا للعملية التالية. يمكن أن يؤدي تقليل الطحن إلى تقليل العمالة والغبار وفقدان المواد. عادة ما أبدأ بقائمة القطع. - تجميع الأجزاء حسب نوع المادة وحجمها. - قم بترتيب الأطوال لاستخدام الشريط أو الأنبوب الكامل. - سجل طول القطع المخطط له وطول القطع الفعلي. - قم بقياس الشق، وهو المادة التي تمت إزالتها بواسطة الشفرة. - تتبع أحجام البقايا بعد كل عملية إنتاج. يمكن لهذا السجل البسيط أن يوضح مصدر النفايات. قد يعتقد أحد المتاجر أن قصر القطع هو المشكلة الرئيسية، إلا أن الخسارة الأكبر قد تأتي من القياسات غير الصحيحة أو التشذيب المتكرر. تخطيط القطع له تأثير مباشر على استخدام المواد. لنفترض أن المتجر يحتاج إلى عدة أنابيب فولاذية بأطوال مختلفة. قد يؤدي قطع القطع الأطول أولاً إلى ترك بقايا قصيرة لا يمكن استخدامها. قد تقوم الخطة الأفضل بوضع الأجزاء المتوسطة والقصيرة معًا، مما يترك بقايا مفيدة لمهمة لاحقة. أفضل الاحتفاظ بالبقايا التي تتوافق مع أحجام الإنتاج الشائعة. قد تكون القطعة مقاس 500 مم مفيدة للأقواس أو الإطارات الصغيرة. قد لا يكون للقطعة مقاس 70 مم أي استخدام عملي. وتعتمد قيمة القطع على الوظائف التي يتلقاها المتجر، وليس على وزنه فقط. يؤثر اختيار الشفرة أيضًا على النفايات. يمكن أن تتسبب الشفرة ذات خطوة الأسنان الخاطئة في حدوث اهتزاز أو حواف خشنة أو قطع بطيء. قد يؤدي عدد قليل جدًا من الأسنان إلى حدوث قطع قاسٍ في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة. قد يؤدي وجود عدد كبير جدًا من الأسنان إلى زيادة التحميل على الشفرة عند قطع المواد السميكة. أتحقق من هذه النقاط قبل اختيار الشفرة: - درجة المادة - الأنبوب أو الشريط أو الملف الشخصي أو المخزون الصلب - سمك الجدار - قطر القطع - تشطيب السطح المطلوب - سرعة الماكينة والتغذية - حجم القطع اليومي المتوقع يمكن للشفرة التي تتوافق مع المادة أن تدوم لفترة أطول وتنتج قطعًا أكثر اتساقًا. يساعد القطع المستقر على تقليل الأجزاء المرفوضة الناتجة عن الأطراف المائلة أو النتوءات أو إزالة المواد الزائدة. إعداد الجهاز مهم أيضًا. يجب دعم المخزون بالقرب من منطقة القطع. قد تحتاج القضبان الطويلة إلى دعم إضافي لمنع الحركة أثناء القطع. إذا تغيرت المادة، يمكن أن تتجول الشفرة، وقد يتطلب الجزء النهائي قطعًا آخر. أنا أيضا التحقق من ضغط المشبك. الضغط المنخفض يسمح بالحركة. الضغط الزائد يمكن أن يشوه ملامح الجدران الرقيقة. كلا الحالتين يمكن أن تخلق مشاكل في القياس وتزيد الخردة. يجب على المشغل تأكيد القطع الأول قبل بدء الدفعة الكاملة. أوصي بقياس الطول والتحقق من الزاوية ومراجعة حالة الحافة. يمكن أن يؤدي الفحص القصير في البداية إلى منع وجود أجزاء غير صحيحة لفترة طويلة. المبرد والتشحيم يستحقان الاهتمام. الغرض منها ليس فقط الحفاظ على برودة النصل. يمكن أن تساعد في إزالة الرقائق وتقليل الاحتكاك وحماية حافة القطع. المبلغ الصحيح يعتمد على المواد والآلة. القليل جدًا قد يزيد من الحرارة والتآكل. الكثير يمكن أن يخلق منطقة عمل فوضوية ويزيد من احتياجات التنظيف. يجب أن تتطابق سرعة القطع مع المادة. تشغيل الشفرة بسرعة كبيرة لا يؤدي دائمًا إلى تحسين الإخراج. قد يزيد من الحرارة والاهتزاز وتآكل الأسنان. غالبًا ما توفر التغذية الثابتة تحكمًا أفضل من دفع الشفرة عبر المخزون. والمثال العملي هو ورشة تصنيع تقوم بقطع الأنابيب المربعة المصنوعة من الفولاذ الطري للإطارات. قد يفقد المتجر المواد من خلال ثلاث عادات شائعة: - قطع كل جزء من شريط جديد - تجاهل البقايا القابلة للاستخدام - ترك طول إضافي للطحن بعد قطع غير متساوٍ. بعد قياس العملية، يمكن للمتجر إنشاء قائمة قطع، وفرز الأجزاء حسب الحجم، وتسمية البقايا، وفحص القطعة الأولى من كل دفعة. يمكن أن يوفر المنشار البارد حافة أكثر اتساقًا، لذلك قد يتم تقليل بدل الطحن الإضافي بعد الاختبار. وينبغي قياس التوفير الفعلي من سجلات الإنتاج بدلا من افتراضه. أقترح تتبع هذه الأرقام لمدة أربعة أسابيع: - إجمالي المواد المشتراة - إجمالي الطول النهائي - وزن الخردة - طول البقايا ومعدل إعادة الاستخدام - استهلاك الشفرة - وقت القطع لكل جزء - ساعات إعادة العمل - استخدام الطاقة والمبرد يمكن حساب معدل النفايات باستخدام صيغة بسيطة: ** معدل النفايات = المواد الخردة ÷ إجمالي المواد المستخدمة × 100 ** قد يشير انخفاض معدل النفايات إلى تحسن العملية. وينبغي مراجعة الرقم مع خفض الوقت وتكلفة العمالة. الطريقة التي توفر المواد ولكن تضاعف وقت الإنتاج قد لا تناسب كل متجر. تظل السلامة جزءًا من العملية. يجب على المشغلين استخدام واقي الماكينة، وتأمين المخزون، وارتداء حماية مناسبة للعين والسمع، واتباع تعليمات صانع الماكينة. تحتاج الرقائق والقطع الحادة إلى معالجة محكمة. المنطقة النظيفة تجعل القياس والفحص أسهل. أنا لا أتعامل مع المنشار البارد كحل من خطوة واحدة. إنه يعمل بشكل أفضل عندما يقترن بالقياس الدقيق، والتعشيش الجيد، والشفرات المناسبة، والتثبيت المستقر، والصيانة الدورية، وسجلات الإنتاج الواضحة. الهدف الواقعي هو اختبار العملية الحالية، وتحديد المصدر الأكبر للخسارة، وتحسين مرحلة واحدة في كل مرة. قد تقترب بعض المتاجر من تقليل النفايات بنسبة 40٪. قد يرى الآخرون تغييرًا أصغر ولكنهم يحصلون على تخفيضات أنظف وعدد أقل من الأجزاء المرفوضة وإنتاج أكثر قابلية للتنبؤ به. أفضل نتيجة تأتي من قياس ما يخسره المتجر فعليًا، ثم اختيار إعداد المنشار البارد وفقًا لتلك المعلومات. يصبح التحكم في النفايات أكثر عملية عندما يكون لكل قطعة خطة ولكل بقايا قابلة للاستخدام مكان.

يؤثر كل قطع على تكلفة المواد ووقت العمل واستخدام الشفرة ومعدل إعادة العمل. المنشار الذي يقطع بسرعة ولكنه يترك نتوءات ثقيلة أو يهدر المزيد من المخزون قد يكلف أكثر من المتوقع. أنا أنظر إلى المنشار البارد كأداة للتحكم في التكلفة، وليس مجرد آلة قطع. تأتي قيمته من العمل حول القطع: حواف أنظف، وتحجيم قابل للتكرار، وحرارة أقل، وعملية يسهل مراقبتها. يقوم المنشار البارد بإزالة الحرارة من خلال الشفرة وقطعة العمل أثناء القطع. يساعد هذا في تقليل تغير اللون والتشوه المرتبط بالحرارة في العديد من الوظائف المعدنية. تعتمد النتيجة الدقيقة على المادة ونوع الشفرة وعدد الأسنان ومعدل التغذية وإعداد الماكينة. عندما أختار المنشار البارد، أركز على خمسة مجالات. استخدام المواد يمكن أن يساعد القطع النظيف والضيق في تقليل هدر الشق مقارنة ببعض طرق القطع الأوسع. قد يبدو التوفير صغيرًا على قطعة واحدة، ولكن يصبح من الأسهل رؤيته عندما يقوم المتجر بمعالجة القضبان الطويلة أو الأنابيب أو دفعات الإنتاج المتكررة. على سبيل المثال، يمكن لورشة قطع الأنابيب الفولاذية للإطارات أن تنتج مئات القطع في وردية واحدة. يمكن أن يؤثر الاختلاف البسيط في فقد المواد في كل قطعة على عدد الأجزاء النهائية التي تأتي من كل طول من المخزون. سأقوم بقياس الشق الفعلي وطول البقايا والقطع المرفوضة بدلاً من الاعتماد على تقدير عام. أعمال تشطيب أقل يمكن أن يترك المنشار البارد حافة أكثر اتساقًا من العجلة الكاشطة على المواد والإعدادات المناسبة. قد يقلل ذلك من الطحن أو حفظ الملفات أو التنظيف الإضافي. الفائدة ليست فقط الوقت الذي تقضيه في المنشار. قد يقضي أحد المشغلين عدة دقائق في إزالة النتوءات من كل جزء. عبر دفعة كاملة، يمكن أن يصبح هذا العمل تكلفة عمالة كبيرة. يمنح القطع الأنظف المشغل مزيدًا من الوقت للفحص أو التجميع أو مهام الإنتاج الأخرى. الحافة لا تزال بحاجة إلى التحقق. حالة المواد، وتآكل الشفرة، والتثبيت، وضغط التغذية كلها تؤثر على النتيجة. خدمة الشفرة لفترة أطول يجب قياس تكلفة الشفرة من خلال التكلفة لكل قطعة قابلة للاستخدام، وليس فقط من خلال سعر الشراء. يمكن للشفرة المناسبة أن توفر أداءً ثابتًا عندما تستخدم الماكينة الطريقة الصحيحة للسرعة والتغذية وسائل التبريد والتثبيت. الضغط على الشفرة بقوة قد يؤدي إلى تلف الأسنان. قد يؤدي استخدام درجة الأسنان الخاطئة إلى حدوث اهتزاز أو إزالة سيئة للرقاقة. كلتا الحالتين يمكن أن تقصر من عمر الشفرة. أقوم بتسجيل ثلاثة أرقام بسيطة: - عدد القطع المقبولة - تكلفة الشفرة - الوقت المستغرق في تغيير أو تعديل الشفرة وهذا يعطيني صورة أكثر فائدة من النظر إلى سعر الشفرة وحده. عدد أقل من الأجزاء المرفوضة يساعد القطع الدقيق في الحفاظ على أطوال الأجزاء ضمن النطاق المطلوب. عندما يكرر المنشار نفس القطع مع اختلاف أقل، قد يقضي المشغلون وقتًا أقل في فرز القطع أو تصحيح الأخطاء. قد يقوم ورشة تصنيع صغيرة بقطع 500 قطعة فولاذية قصيرة للتجميع الملحوم. إذا كانت عدة قطع طويلة جدًا أو قصيرة جدًا، فيمكن أن تصل المشكلة إلى مرحلة العمل التالية قبل أن يلاحظها أحد. يمكن أن يساعد التوقف والتثبيت المستقر والقياس المنتظم في اكتشاف المشكلة بالقرب من عملية القطع. سأقوم بتعيين روتين فحص بناءً على الوظيفة. قد تحتاج بعض الأعمال إلى فحص بعد كل مجموعة من الأجزاء. قد تحتاج الأعمال الأخرى إلى فحص بعد الإعداد وعلى فترات منتظمة أثناء الدفعة. انخفاض نفايات التشغيل ينتمي سائل التبريد والشفرات والكهرباء والعمالة والخردة إلى تكلفة القطع. قد يساعد المنشار البارد في التحكم في العديد من هذه العناصر، لكن يجب أن تتوافق الآلة مع العمل. قبل اختيار النموذج، أتحقق مما يلي: - نوع المادة وصلابتها - الشكل الدائري أو المربع أو المسطح أو الهيكلي - حجم القطع المطلوب - الحجم اليومي المتوقع - قطر الشفرة وخيارات الأسنان - نطاق التثبيت - طريقة التبريد - المساحة الأرضية المتاحة - مستوى مهارة المشغل - متطلبات الطاقة قد تؤدي الآلة التي تناسب المادة ولكن لا يمكنها التعامل مع الحجم المطلوب إلى حدوث تأخيرات. إن الآلة ذات السعة الأكبر من احتياجات العمل قد ترفع تكلفة الشراء والصيانة دون تحسين النتيجة. النهج المفضل لدي بسيط: اختبار مجموعة عينة، وتسجيل جودة القطع، وحساب المرفوضات، وقياس تآكل الشفرة، ومقارنة العمالة المستخدمة قبل التغيير وبعده. يجب أن تأتي الأرقام من عمل المتجر الخاص. المنشار البارد لا يقلل من كل التكاليف بحد ذاته. يعتمد التوفير على العملية الكاملة: الاختيار الصحيح للشفرة، والإعداد الثابت، والفحص المنتظم، والاستخدام المناسب لسائل التبريد، والتدريب. عندما تعمل هذه الأجزاء معًا، يصبح من الأسهل التحكم في كل قطعة وتسعيرها. الخيار الأفضل ليس دائمًا الجهاز الذي يتمتع بأعلى سرعة. فهو الذي يساعد على إنتاج الأجزاء المطلوبة مع هدر أقل، وخطوات إضافية أقل، وتكلفة منطقية بالنسبة لعبء العمل الفعلي.

عندما أقوم بقطع الفولاذ، أو الأنابيب غير القابلة للصدأ، أو قضبان الألومنيوم، فإن التكلفة لا تقتصر على المادة نفسها. يمكن أن يؤدي القطع الخام إلى طحن إضافي وحواف تالفة ومخزون مهدر ومزيد من الوقت على طاولة التشطيب. ولهذا السبب أختار المنشار البارد عندما تتطلب المهمة إجراء عمليات قطع نظيفة وقابلة للتكرار. يستخدم المنشار البارد شفرة دائرية مسننة وعملية قطع يمكن التحكم فيها. تنقل الشفرة حرارة أقل إلى قطعة الشغل مقارنةً بالعديد من طرق القطع الكاشطة، لذا غالبًا ما تحتاج حافة القطع إلى تنظيف أقل. تعتمد النتيجة على الماكينة، ونوع الشفرة، والمواد، ومعدل التغذية، ومدة العمل، لكن العملية تمنحني تحكمًا أفضل في الإنتاج اليومي. ### قطع أنظف مع أعمال تشطيب أقل يمكن للعجلات الكاشطة أن تترك شقًا واسعًا وشرارة وغبارًا وحافة ساخنة. ينتج المنشار البارد رقائق بدلاً من الغبار الكاشط، وتساعد شفرته الصلبة في إنشاء خط قطع أكثر اتساقًا. عندما أقوم بقطع أنبوب مربع للإطارات، فإن الحافة النظيفة تساعد الأجزاء على التوافق معًا قبل اللحام. أقضي وقتًا أقل في إزالة النتوءات الثقيلة، ويمكن لعامل اللحام التركيز على المحاذاة بدلاً من تصحيح الأطراف غير المستوية. لن تكون الحافة مثالية في كل المواقف. لا يزال من الممكن أن تتسبب الشفرة البالية أو التثبيت السيئ أو تصميم الأسنان الخاطئ في حدوث نتوءات. الإعداد الجيد مهم. ### فقدان أقل للمواد من كل قطع يؤثر عرض الشق على كمية المواد التي تتحول إلى رقائق أثناء القطع. قد يساعد الشق الضيق في تقليل الهدر، خاصة عندما أقوم بقطع العديد من الأجزاء القصيرة من القضبان أو الأنابيب الطويلة. أستخدم خطة قطع بسيطة قبل تشغيل الماكينة: - قم بقياس طول الجزء النهائي. - إضافة بدل القطع المطلوب. - التحقق من الشق النصل. - قم بترتيب الأجزاء لتقليل القطرات المتبقية. - قم بتمييز السهم بشكل واضح. - احتفظ بالمقتطعات القابلة للاستخدام والتي تم تصنيفها للوظائف اللاحقة. المنشار البارد لا يزيل جميع النفايات المادية. فهو يساعدني على التحكم في مصدر واحد للنفايات بينما يتعامل التخطيط الأفضل مع الباقي. ### الحرارة المنخفضة يمكن أن تحمي حافة القطع. الحرارة الزائدة يمكن أن تغير لون المعدن، وتؤثر على حالة السطح، وتجعل التعامل معه غير مريح. يستخدم المنشار البارد سائل القطع أو طريقة التشحيم المناسبة للتحكم في الحرارة ودعم إزالة الرقائق. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، أولي اهتمامًا كبيرًا لحالة الشفرة وضغط التغذية. يمكن أن يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صلابة عندما تحتك الشفرة بدلاً من القطع. تساعد التغذية الثابتة الأسنان على البقاء متفاعلة مع المادة. بالنسبة للألمنيوم، تحتاج الشفرة إلى تصميم سني مناسب للمعادن غير الحديدية. يمكن للشفرة الخاطئة تحميل الرقائق وتقليل جودة القطع. ### الشفرة الصحيحة مهمة، أقوم بمطابقة الشفرة مع المادة وسمك الجدار. بالنسبة للمقاطع الفولاذية الشائعة، قد تناسب شفرة HSS أعمال الورشة العامة. يمكن أن تكون الشفرة ذات الرؤوس الكربيدية مفيدة في بعض تطبيقات الإنتاج، خاصة عندما تتوافق الماكينة والسرعة والمواد مع تصميم الشفرة. لاختيار الشفرة، أتحقق مما يلي: - نوع المادة - القسم الصلب أو المجوف - القطر الخارجي أو سُمك الجدار - تشطيب القطع المطلوب - سرعة الماكينة - حجم القطع المتوقع - إرشادات الشفرة من الشركة المصنعة المزيد من الأسنان لا تعني دائمًا نتيجة أفضل. يمكن أن تحتاج الأنابيب ذات الجدران الرقيقة إلى عدد أسنان مختلف عن القضبان المستديرة الصلبة. يجب أن تحمل الشفرة ما يكفي من الأسنان عبر المادة دون فرك أو تحميل زائد. ### الإمساك الآمن بالعمل يحسن الدقة. لا يمكن للشفرة النظيفة أن تعوض الجزء الذي يتحرك أثناء القطع. أحتفظ بالمادة المدعومة بالقرب من منطقة القطع وأتأكد من أن الملزمة تثبت القسم بقوة. يحتاج المخزون الطويل إلى دعم إضافي حتى لا يؤدي وزنه إلى سحب القطع من المحاذاة. قبل قطع دفعة، أقوم بفحص: - ضغط الملزمة - محاذاة المواد - حوامل الدعم - تدفق الشفرة - موضع التوقف - تدفق سائل التبريد أو التشحيم يمكن أن يتكرر خطأ محاذاة بسيط عبر كل قطعة في الدفعة. يمكن أن يؤدي فحص الإعداد القصير إلى منع وجود كومة كبيرة من الأجزاء التي بها نفس العيب. ### مثال عملي للمتجر تخيل ورشة تصنيع تقوم بقطع 40 أنبوبًا فولاذيًا لإطار الدرابزين. يستخدم الفريق منشارًا كاشطًا ثم يقضي وقتًا في طحن نتوءات قبل اللحام. الأجزاء قابلة للاستخدام، لكن العملية تنتج حرارة وضوضاء وشرارات وتنظيفًا إضافيًا. يقوم المتجر باختبار المنشار البارد بشفرة مختارة وفقًا لحجم الأنبوب ودرجة الفولاذ. يقوم المشغل بقياس المخزون، وتحديد نقطة توقف ثابتة، ودعم الأطوال الطويلة، والتحقق من القطع القليلة الأولى. تتطلب الأنابيب النهائية تنظيفًا أقل للحواف، وتكون أطوال القطع أكثر اتساقًا. النتيجة لا تأتي من الآلة وحدها. يأتي التحسين من العملية الكاملة: الشفرة الصحيحة، والإمساك بالعمل المستقر، والتغذية الخاضعة للرقابة، والتشحيم المناسب، وخطة القطع الواضحة. ### الخطوات التي أتبعها قبل كل دفعة 1. التأكد من أبعاد المادة والجزء. 2. حدد الشفرة المناسبة للقسم ونوع المعدن. 3. التحقق من حالة الشفرة وتلف الأسنان. 4. قم بتثبيت قطعة العمل بالقرب من نقطة القطع. 5. اضبط نقطة التوقف وتحقق من القطع الأول باستخدام أداة القياس. 6. اضبط ضغط التغذية بحيث تقطع الشفرة بدلاً من الفرك. 7. شاهد شكل الرقاقة، والصوت، والحرارة، وتكوين النتوءات. 8. افحص الأجزاء القليلة الأولى قبل متابعة الدفعة. 9. سجل تغييرات الشفرة ومشكلات القطع المتكررة. 10. فرز القطع القابلة للاستخدام للوظائف المستقبلية. يساعدني هذا الروتين في العثور على المشاكل مبكرًا. إذا بدأ القطع في إنتاج نتوءات ثقيلة، أو ضوضاء غير عادية، أو حرارة زائدة، أتوقف وأتحقق من الشفرة، والمحاذاة، ومعدل التغذية، والتشحيم بدلاً من الدفع خلال الدفعة. يعد المنشار البارد خيارًا عمليًا عندما أحتاج إلى عمليات قطع معدنية متكررة، واستخدام المواد الخاضعة للرقابة، وتنظيف أقل للحواف. يعمل بشكل أفضل عندما تتبع الماكينة والشفرة والمواد والمشغل نفس الخطة. غالبًا ما تأتي أكبر التوفيرات من القرارات الصغيرة: التخطيط لقائمة القطع، واستخدام نمط الأسنان الصحيح، ودعم المخزون، وفحص القطعة الأولى. القطع النظيف لا يتعلق فقط بشراء منشار. يتعلق الأمر ببناء عملية تهدر مواد أقل وتخلق مهام تشطيب أقل.

يمكن أن يؤدي هدر المواد إلى تقليل أرباح كل مهمة قطع بهدوء. قد لا يبدو فقدان بضعة ملليمترات في كل عملية قطع أمرًا خطيرًا، إلا أن الإجمالي يتراكم عبر اللوحات واللوحات وعمليات الإنتاج. ألقي نظرة على أداء المنشار من خلال ثلاثة أسئلة: - ما هي كمية المادة التي يزيلها كل قطع؟ - كم مرة تنحرف الشفرة عن خط القطع؟ - ما هو مقدار المخزون الذي أصبح غير صالح للاستخدام بسبب الرقائق أو التمزق أو سوء التعامل؟ قد يساعد المنشار الجديد في تقليل الفاقد، ولكن ينبغي التعامل مع التخفيض بنسبة 40% كهدف، وليس كوعد. تعتمد النتيجة على الماكينة والشفرة والمواد ومهارة المشغل وخطة القطع. ## التحقق من مصدر نفاياتك أبدأ بقياس العملية الحالية لعدة أيام عمل. أسجل: - حجم كل لوح قبل القطع - الأجزاء النهائية القابلة للاستخدام - القطع المقطوعة التي يمكن إعادة استخدامها - القطع المرفوضة بعد القطع - شق الشفرة - أخطاء القطع وإعادة العمل - الوقت المستغرق في ضبط القطع أو تكرارها، وهذا يمنحني خط أساس حقيقي. وبدون هذه الأرقام، من الصعب معرفة ما إذا كانت ترقية المنشار تحل المشكلة الرئيسية. قد تكتشف ورشة العمل أن الشفرة تزيل القليل من المواد، إلا أن المحاذاة السيئة تؤدي إلى معظم النفايات. قد يكون لدى متجر آخر قطع دقيقة ولكنه يفقد المخزون لأن تخطيط القطع لم يتم التخطيط له بشكل جيد. ## التركيز على دقة القطع يجب أن تدعم ترقية المنشار عمليات القطع المتكررة. تشمل الميزات التي قد تساعد ما يلي: - طاولة قطع مستقرة - نظام سياج موثوق - مقاييس قياس واضحة - تعديل زاوية سهل - اهتزاز أقل - ارتفاع ثابت للشفرة - محرك مناسب للمادة التي يتم قطعها. عندما يتحرك السياج أثناء القطع، يمكن أن يؤدي نفس القياس إلى نتائج مختلفة. أفضّل نظامًا يتيح للمشغل قفل السياج بإحكام وتأكيد الإعداد قبل القطع. الأخطاء الصغيرة مهمة. إذا تم قطع اللوحة عدة مرات وتم قطع كل قطعة قليلاً، فقد لا يكون الجزء الأخير مناسبًا للمشروع. ## اختر الشفرة بناءً على المادة المستخدمة للشفرة تأثير مباشر على النفايات. تعمل الشفرة ذات الشق العريض على إزالة المزيد من المواد في كل تمريرة. يمكن للشفرة الرقيقة أن تقلل من فقدان المواد، ولكن يجب أن تتطابق مع المنشار والمادة. أتحقق من: - عرض الشق - عدد الأسنان - شكل السن - قطر الشفرة - الحد الأقصى لسرعة التشغيل - المواد المناسبة - إرشادات الشركة المصنعة قد تخلق الشفرة ذات الأسنان الدقيقة حافة أكثر نظافة على الألواح المصفحة. قد تعمل الشفرة المختلفة بشكل أفضل مع الخشب الصلب أو الألواح السميكة. يمكن أن يؤدي استخدام شفرة واحدة لكل مادة إلى ظهور حواف خشنة وقطع بطيء وصنفرة إضافية. الهدف ليس اختيار الشفرة ذات الشق الأصغر بأي ثمن. الهدف هو تحقيق التوازن بين استخدام المواد وجودة القطع والسلامة وسرعة الإنتاج. ## تحسين تخطيط القطع لا يمكن للمنشار القادر إصلاح خطة القطع السيئة. أضع الأجزاء الأكبر أولاً، ثم أقوم بتركيب الأجزاء الأصغر في المساحة المتبقية حيث يسمح اتجاه الحبوب ومتطلبات المشروع. قبل القطع، أتحقق من: - أبعاد الجزء - الكمية المطلوبة - اتجاه الحبوب - بدل ربط الحواف - العيوب في اللوحة - القطع القابلة لإعادة الاستخدام - ترتيب القطع الآمن على سبيل المثال، متجر الخزانات الذي يستخدم ألواح مقاس 18 مم قد يقلل من النفايات عن طريق تغيير تخطيط القطع قبل شراء معدات جديدة. إذا كان المتجر يحتوي أيضًا على منشار يحافظ على قياساته جيدًا، فستحتاج إلى إعادة تصنيع عدد أقل من الأجزاء. غالبًا ما ينتج عن هذا المزيج نتيجة أفضل من تغيير الجهاز وحده. ## الحد من التمزق والحواف التالفة تعتبر الأجزاء المرفوضة مصدرًا رئيسيًا للنفايات. يمكن للزوايا المتكسرة والحواف الخشنة وعلامات الحرق أن تجعل اللوحة القابلة للاستخدام غير مناسبة للمهمة. أبحث عن: - شفرة حادة - ارتفاع الشفرة الصحيح - سرعة التغذية المناسبة - دعم مادي ثابت - مسار قطع نظيف - إزالة الغبار بشكل مناسب قد تؤدي الشفرة الباهتة إلى زيادة الحرارة والتمزق. قد يتسبب سطح الدعم غير المستقر في تحول المادة. يمكن أن تظهر هذه المشكلات كأخطاء في الجهاز حتى عندما تكون المشكلة الحقيقية هي الإعداد أو الصيانة. ## قياس النتيجة بعد الترقية أقوم بمقارنة العملية الجديدة بالعملية القديمة باستخدام نفس نوع المواد والوظائف المشابهة. الصيغة البسيطة هي: معدل هدر المواد = مادة غير قابلة للاستخدام ÷ إجمالي المواد المستخدمة × 100 أقوم أيضًا بتتبع: - الناتج القابل للاستخدام لكل لوحة - معدل إعادة العمل - متوسط ​​وقت القطع - تكرار استبدال الشفرة - عدد الأجزاء المرفوضة - القطع المقطوعة التي تم الاحتفاظ بها لاستخدامها لاحقًا. كان لدى ورشة العمل التي استخدمت 100 لوح وتخلصت من 20 لوحًا مستوى هدر مختلف عن ورشة العمل التي استخدمت 100 لوح وباعت 90 جزءًا جاهزًا. السجلات الواضحة تمنع إجراء مقارنات مضللة. ## ما قد يتطلبه التحسين بنسبة 40% عادةً ما يأتي التخفيض الكبير في النفايات من عدة تغييرات تعمل معًا: 1. سجل معدل النفايات الحالي. 2. تحقق من محاذاة السياج والطاولة. 3. حدد شفرة للمادة. 4. تحسين تخطيط اللوحة. 5. دعم المخزون الطويل أو المرن. 6. ضع جدولاً للصيانة. 7. تدريب المشغلين على استخدام نفس طريقة القطع. 8. قارن النتائج على عدة وظائف. يمكن أن تكون ترقية المنشار جزءًا مفيدًا من هذه الخطة، خاصةً عندما تكون الماكينة الحالية بها تعديلات غير مستقرة، أو دعم ضعيف، أو تحكم محدود في عمليات القطع المتكررة. لن أختار منشارًا بناءً على مطالبة بنسبة كبيرة فقط. أود أن أقارن دقة القطع في الماكينة، وخيارات الشفرات، وتصميم الدعم، واحتياجات الصيانة، وجمع الغبار، وملاءمتها للمواد الموجودة في ورشة العمل. المسار الأكثر عملية بسيط: قياس النفايات، وتحديد السبب الرئيسي، ثم مطابقة المنشار والشفرة مع هذا السبب. قد يكون من الممكن تخفيض 40% في بعض العمليات، بينما قد تشهد ورشة عمل أخرى نتيجة أقل. القرار الصحيح يأتي من الأداء المُقاس وليس من الرقم المطبوع في الإعلان. نرحب باستفساراتكم: mr.guo@krodesaw.com/WhatsApp 13669005556.

المراجع Peter J. Blau - 15 مارس 2019 - تكنولوجيا قطع المعادن وكفاءة الإنتاج روبرت H. Todd - 8 يوليو 2020 - اختيار الأدوات لتطبيقات النشر الصناعية مايكل إف أشبي - 12 يناير 2021 - اختيار المواد في التصميم الميكانيكي David A. Stephenson - 20 سبتمبر 2018 - نظرية وممارسة قطع المعادن جون آر ووكر - 6 مايو 2018 2022 - عمليات التصنيع لتصنيع المعادن سوزان ك. لي - 14 نوفمبر 2023 - تخطيط الإنتاج وتقليل النفايات في التصنيع