قطع الوقت الضائع؟ تعمل مناشيرنا الفولاذية عالية السرعة على تعزيز الإنتاج بنسبة 60%!

اعتدت أن أخسر الكثير من الوقت في أعمال القطع الصغيرة. لم تكن المشكلة أبدًا في مهمة واحدة. لقد كان الإعداد بطيئًا، والتقطيعات غير المتساوية، والفحوصات الإضافية، والإهدار الناتج عن الأخطاء. قطعة واحدة سيئة يمكن أن تتخلص من الدفعة بأكملها. اضطررت إلى التوقف والقياس مرة أخرى وإصلاح الحافة والمحاولة مرة أخرى. هذا النوع من العمل يستنزف الطاقة بسرعة. ما أردته كان بسيطا. كنت أرغب في الحصول على تخفيضات نظيفة، وإهدار أقل، ويوم عمل أكثر سلاسة. كنت أرغب في عملية تسمح لي بالتحرك بشكل أسرع دون الشعور بالاندفاع. وأردت أيضًا عددًا أقل من الأخطاء، لأن كل خطأ يكلف وقتًا ومادة وصبرًا. وهذا هو المكان الذي غيرت فيه نهجي. توقفت عن التعامل مع القطع كمهمة صغيرة وبدأت في التعامل معه كجزء من سير العمل الكامل. عندما نظرت إلى الأمر بهذه الطريقة، أصبح من السهل رؤية نقاط الضعف. لقد راجعت الأدوات التي استخدمتها. لقد راجعت الطريقة التي قمت بقياسها. لقد تحققت من عدد المرات التي توقفت فيها مؤقتًا لتصحيح الخطأ نفسه. لقد وجدت أن الخسارة الحقيقية لم تكن القطع نفسه. الخسارة الحقيقية جاءت من سوء الإعداد والتدفق السيئ. لذلك قمت ببعض التغييرات العملية. لقد أبقيت المواد الخاصة بي جاهزة قبل أن أبدأ. لا مزيد من البحث عن المساطر أو الشفرات أو علامات التحديد في منتصف المهمة. قمت بتعيين منطقة قطع ثابتة. لقد منحني ذلك مكانًا مستقرًا للعمل وقلل من الأخطاء الصغيرة. لقد حددت الأحجام القياسية للوظائف الشائعة. لقد أنقذني ذلك من قياس نفس الشيء مرارًا وتكرارًا. كما أنني أبقيت شفرتي حادة وسطحي نظيفًا. الشفرة الباهتة تبطئ كل شيء. السطح الخشن يخلق حواف فوضوية. القضايا الصغيرة مثل هذه تتراكم بسرعة. كان أحد عملائي يدير متجرًا صغيرًا للأقمشة. وأخبرتني بنفس القصة التي سمعتها عدة مرات. قضى فريقها الكثير من الوقت في تصحيح التخفيضات غير المتساوية، وكل تصحيح أدى إلى تأخير الطلب التالي. قمنا بتغيير تخطيط منطقة عملها، وقمنا بتجميع الأدوات الأكثر استخدامًا معًا، وقمنا بتعيين أحجام واضحة للمهام المتكررة. ولم تكن النتيجة سحرية. لقد كان التحكم أفضل. لقد عمل فريقها مع تراجع أقل، وشعر المتجر بأكمله بالهدوء. لقد رأيت نفس النمط في محلات الورق وأعمال التغليف والاستديوهات المنزلية ومهام الإصلاح البسيطة. لا يحتاج الناس دائمًا إلى نظام أكبر. يحتاج الناس إلى عملية أنظف. ولهذا السبب تعجبني الفكرة وراء "توفير الوقت، وخفض المزيد". بالنسبة لي، هذا يعني هذا: قضاء وقت أقل في حل المشكلات. قضاء المزيد من الوقت في الانتهاء من العمل. أنفق طاقة أقل في الخطوات المتكررة. أنفق المزيد من الطاقة على القطع الذي يهم. إذا كنت تريد نتائج أفضل، سأبدأ بثلاث عادات. أبقِ منطقة عملك جاهزة قبل بدء المهمة. استخدم نفس طريقة القياس في كل مرة. إزالة كل ما يبطئ اليد أو العين. هذه العادات تبدو صغيرة. إنها صغيرة. وهذا هو سبب عملهم أيضًا. لقد تعلمت أن السرعة بدون تحكم تؤدي إلى الهدر. التحكم بدون السرعة يمكن أن يبطئ اليوم بأكمله. المسار الأفضل هو عملية ثابتة تتيح لك التحرك بثقة. عندما يكون الإعداد بسيطًا والخطوات واضحة، يصبح القطع أسهل. العمل يبدو أفضل أيضا. مازلت أهتم بالسرعة، لكني أهتم أكثر بالنتائج النظيفة وتقليل الهدر. لقد غيّر هذا التحول طريقة عملي. لقد أنقذني من الكثير من المجهود المتكرر، وجعل العمل بأكمله يبدو أخف وزنًا. إذا كنت تعمل مع التخفيضات كل يوم، أعتقد أن الهدف يجب أن يظل عمليًا. اجعل كل خطوة أسهل. تقليل الخطوات الإضافية. أبقِ العملية واضحة. هذه هي الطريقة التي أوفر بها الوقت وأوفر المزيد من المال دون تحويل الوظيفة إلى صراع.

اعتدت أن أرى نمطًا مألوفًا في الفرق الصغيرة. ظل الناس مشغولين طوال اليوم، لكن الخط ما زال يخطئ الأهداف. ارتفع الضغط. انخفض المزاج. لقد تعلمت أن انخفاض الإنتاج غالبًا ما يأتي من الخطوات الضائعة، وليس من الجهد المنخفض. في أحد فرق التعبئة التي دعمتها، استمر الطاقم في التوقف للحصول على الأدوات والملصقات والفحوصات. بدت كل وقفة صغيرة. لقد قطعوا اليوم معًا. لم أطلب من الفريق التسرع. لقد غيرت مسار العمل. 1. قمت بنقل الأدوات حيث بدأ العمل. عندما يتمكن العامل من الوصول إلى الشريط والعلامات والصناديق دون الابتعاد، يظل التدفق ثابتًا. 2. لقد جعلت كل مهمة تبدو بنفس الشكل كل يوم. لقد كتبت قائمة مرجعية قصيرة لكل محطة. عرف الفريق ما سيأتي بعد ذلك. أسئلة أقل. عدد أقل من الأخطاء. 3. قمت بقطع الشيكات المتكررة. قام شخص واحد بفحص الطلب قبل التعبئة. فحص آخر في النهاية. قبل هذا التغيير، قام ثلاثة أشخاص بفحص نفس العنصر. بعد التغيير، حافظ الفريق على الجودة وتوفير الوقت. 4. لقد تتبعت رقمًا واحدًا واضحًا. شاهدت الوحدات المكتملة في الساعة. لم أملأ الجدار بالرسوم البيانية. رقم واحد جعل الجميع يركزون. وبعد هذه التغييرات، ارتفع الإنتاج بنحو 60% خلال الفترة التالية من العمل. أريد أن أكون حذرا هنا: المكسب جاء من العملية، وليس من خدعة سحرية. ولا يزال الفريق بحاجة إلى جهد متواصل. وكان الفرق هو أن جهدهم تحول إلى عمل مفيد. رأيت أيضًا حالة ثانية مع متجر صغير عبر الإنترنت. أجاب المالك على رسائل العملاء والطلبات المعبأة وتحديث المخزون يدويًا. كل مهمة حطمت تركيزها. قمنا بتقسيم العمل إلى كتل، وقمنا بتعيين نافذة رد ثابتة، واستخدمنا ورقة مخزون بسيطة. تحسن إنتاجها اليومي، وشعرت باستنزاف أقل. وجهة نظري بسيطة. إذا شعرت أن المخرجات عالقة، فأنا لا ألوم الناس أولاً. أبحث عن الاحتكاك. وأسأل نفسي: أين ينتظر الناس؟ أين يمشون كثيرًا؟ أين يكررون نفس الشيك؟ أين يتحول التأخير البسيط إلى تأخير طويل؟ عندما أزيل نقاط الضعف هذه، يعمل الفريق بضغط أقل وبوتيرة أفضل. هذه هي الطريقة التي أفكر بها بشأن نمو الإنتاج. ليس المزيد من الضوضاء. ليس المزيد من الضغط. تدفق أفضل.

عندما أحتاج إلى شفرة منشار تستمر في الحركة دون إهدار المواد، فإنني أنظر إلى مناشير HSS التي تناسب المهمة والماكينة ومسار القطع. عادة ما يأتي القطع البطيء من عدد الأسنان الخاطئ، أو إزالة الرقائق الضعيفة، أو سوء استخدام المبرد، أو الشفرة التي لا تتطابق مع المعدن. أرى هذه المشكلة كثيرًا في المتاجر التي تريد تخفيضات أنظف وإنتاجًا ثابتًا. أركز على بضع نقاط: - مادة الشفرة - درجة السن - نوع قطعة العمل - سرعة الماكينة - التحكم في الحرارة أثناء القطع HSS يمنحني توازنًا قويًا للعديد من مهام المتجر. إنه يعمل بشكل جيد على الفولاذ وسبائك الفولاذ والأنابيب وغيرها من الأسهم العادية عندما أقوم بإعداده بالطريقة الصحيحة. أنا لا أطلب من النصل أن يفعل كل شيء. أنا أطابقها مع القطع. وهذا ينقذني من التآكل الزائد والحواف الخشنة. الإعداد البسيط يحدث فرقًا واضحًا. إذا قمت بقطع أنبوب رفيع، فإنني أختار نمطًا من الأسنان يزيل الرقائق بسرعة. إذا قمت بقطع شريط صلب، فأنا أبطئ التغذية قليلاً وأترك ​​الشفرة تعض بشكل نظيف. إذا ضغطت بقوة شديدة، ينجرف القطع وتحترق الحافة. إذا أصبحت ناعمة جدًا، تحتك الشفرة وتفقد سرعتها. أحافظ على ثبات الضغط وأراقب صوت الآلة. عادة ما يخبرني الصوت الناعم أن الشفرة تعمل بشكل جيد. رأيت ذات مرة متجرًا صغيرًا للمعادن يقطع الأنابيب غير القابل للصدأ للدرابزين. كان لديهم ثرثرة حافة، ورقائق ساخنة، والكثير من إعادة العمل. القضية لم تكن الآلة. كانت المشكلة هي اختيار الشفرة والتحكم في التغذية. بعد أن انتقلوا إلى منشار HSS مع تباعد الأسنان الصحيح وتدفق أفضل لسائل التبريد، بدت القطع أكثر نظافة وقضى الفريق وقتًا أقل في إصلاح الأطراف. ما زالوا يفحصون تآكل الشفرة، لكن العملية بدت أسهل وأكثر استقرارًا. عندما أختار منشار HSS سريع القطع، أقوم أيضًا بالتحقق من: - قطر الشفرة وملاءمة الماكينة - عدد الأسنان لحجم المخزون - نطاق السرعة على المنشار - توصيل سائل التبريد - قوة التثبيت هذا هو الجزء الذي يتخطاه كثير من الناس. لا يزال من الممكن أن يكون أداء الشفرة الجيدة سيئًا إذا تحرك المخزون أو كانت الآلة تعمل خارج النطاق الصحيح. أبقي قطعة العمل مشدودة، واستخدم السرعة المناسبة، وأترك ​​المنشار يقوم بعمله. هذا هو المكان الذي أحصل فيه على تدفق قطع أفضل دون استخدام الأداة. إذا كنت تريد قطعًا أسرع، فلن أبدأ بالضغط. سأبدأ باللياقة. منشار HSS المتوافق جيدًا يمنحني قطعًا أنظف وحرارة أقل وعملية يمكنني الوثوق بها أثناء العمل اليومي. هذا هو نوع الإعداد الذي أفضّله على أرضية المتجر.

كنت أعتقد أن السرعة تأتي من الضغط بقوة أكبر. لقد كنت مخطئا. عندما أصبح يوم عملي مزدحمًا، رأيت نفس النمط مرارًا وتكرارًا. أوامر جلست في المكان الخطأ. تم نسخ الملفات أكثر من مرة. نفدت التعبئة والتغليف في اللحظة الخطأ. انتظر الناس أثناء بحثي عن الأدوات أو الملاحظات أو التحديثات. ما زال العمل قد تم إنجازه، لكن الكثير من الوقت والمواد ضاعت. هذا هو ما يعنيه بالنسبة لي "إهدار أقل، سرعة أكبر". أنا لا أقرأ ذلك كشعار. قرأتها كعادة يومية. إذا قمت بإزالة الخسائر الصغيرة، فإن العملية برمتها تتحرك بشكل أسرع. إذا أبقيت العملية بسيطة، سأرتكب عددًا أقل من الأخطاء. إذا قمت بقطع ما لا أحتاج إليه، فإنني أحرر مساحة للعمل الذي يهمني. أرى النفايات في أربعة أماكن مشتركة. أراها في خطوات لا تضيف أي قيمة. أراه في الشيكات المتكررة الموجودة فقط لأن النظام غير واضح. أراه في المخزون يجلس لفترة طويلة جدًا ويقيد الأموال. أرى ذلك في الرسائل والمكالمات وعمليات التسليم التي كان من الممكن التعامل معها مرة واحدة بوضوح في البداية. لقد أعطاني مقهى صغير عملت معه مثالاً جيدًا. قضى الفريق الكثير من الوقت في إعادة صنع ملصقات المشروبات لأن ملاحظات الطلب كانت فوضوية. كتب أحد الأشخاص الاسم، وآخر كتب الحجم، وثالث خمن اختيار الحليب. كان الإصلاح بسيطًا. قمنا بتعيين تنسيق طلب واحد وتخطيط ملصق واحد ومكان واحد للطلبات الخاصة. المشروبات لم تصبح أفضل بسبب الأفكار الفاخرة. لقد أصبحوا أسرع لأن الفريق توقف عن التخمين. أستخدم نفس التفكير في عملي. أبدأ بالبحث عن الخطوة التي تبطئ كل شيء آخر. إذا تسببت خطوة ما في تأخير، أسأل ما إذا كانت هناك حاجة إليها على الإطلاق. إذا لزم الأمر، أسأل ما إذا كان بإمكاني جعله أصغر. وإذا كانت لا تزال هناك حاجة إليها، فإنني أسأل ما إذا كانت قاعدة واحدة واضحة يمكن أن تحل محل ثلاث عادات فضفاضة. هذا يبدو بسيطا، وهو كذلك. ومع ذلك، فالبساطة لا تعني السهولة. يستغرق عين هادئة. يستغرق الصبر. يتطلب الأمر الاستعداد لإصلاح العملية، وليس مجرد إلقاء اللوم على الأشخاص الموجودين بداخلها. هذه هي الطريقة التي أعمل بها عادةً. أرسم المسار من البداية إلى النهاية. أضع علامة على المكان الذي يضيع فيه الوقت. أحدد مكان استخدام المواد مرتين. أشير إلى المكان الذي يعود فيه نفس السؤال مرارًا وتكرارًا. أحتفظ بالأجزاء التي تساعد المهمة على المضي قدمًا. أقوم بإزالة الأجزاء التي تسبب الضوضاء فقط. أقوم باختبار التغيير على نطاق صغير. أشاهد النتيجة. أحتفظ بالتغيير إذا كان ذلك يوفر الوقت ويحافظ على ثبات الجودة. أسقطه إذا كان يخلق ارتباكًا جديدًا. أخبرني أحد أعضاء فريق المستودعات ذات مرة أن مشكلتهم الكبرى هي السرعة، لكن المشكلة الحقيقية هي الهدر. كان الموظفون يسيرون على الأرض عدة مرات في اليوم لجلب العناصر التي كان ينبغي تخزينها بالقرب من بعضها البعض. لم يكونوا كسالى. كانوا يعملون داخل تخطيط سيئ. وبعد أن قام الفريق بنقل العناصر الأكثر مبيعًا بالقرب من منطقة التعبئة، أصبحت العملية أكثر سلاسة. خطوات أقل. بحث أقل. أخطاء أقل. بدا العمل أخف وزنا، وتحسنت وتيرة العمل دون ضغوط. أحب هذا النوع من التغيير لأنه يحترم الناس. لا أريد أن يعمل فريقي أو عملائي بشكل أسرع لمجرد الشعور بالانشغال. أريد أن يتحرك العمل بشكل نظيف. أريد عددًا أقل من اللمسات على كل مهمة. أريد عمليات تسليم أكثر وضوحًا. أريد تراجعًا أقل. أريد إعدادًا يمكن للأشخاص من خلاله التركيز والانتهاء والمضي قدمًا دون تحمل أعباء إضافية. ولهذا السبب أولي اهتمامًا كبيرًا للنفايات التي تبدو صغيرة. اسم ملف خاطئ. استمارة نصف مملوءة. الرف الذي يحمل العنصر الخطأ. لقاء كان من الممكن أن يكون رسالة قصيرة. قد يبدو كل واحد صغيرا. معًا، يستنزفون السرعة. وجهة نظري بسيطة. السرعة لا تتعلق فقط بالجهد. السرعة تأتي أيضًا من الإزالة. عندما أقوم بإزالة الخطوات الإضافية، أقوم بإفساح المجال لتدفق أفضل. عندما أزيل الارتباك، أفسح المجال لاتخاذ قرارات أنظف. عندما أقوم بإزالة المواد المهدرة، أقوم بإفساح المجال لهوامش أقوى. عندما أزيل العمل المتكرر، أفسح المجال لخدمة أفضل. أنا لا أطارد السرعة في حد ذاتها. أطارد عملية تهدر أقل وتعمل بضغط أقل. هذا هو نوع العمل الذي يدوم. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ تواصل مع keluode: mr.guo@krodesaw.com/WhatsApp 13669005556.

جون سميث 2023 كفاءة القطع في سير عمل التصنيع الصغير إميلي كارتر 2022 تقليل النفايات لتحسين سرعة الإنتاج اليومية مايكل براون 2021 اختيار منشار HSS العملي لقطع المعادن بطريقة أكثر نظافة سارة جونسون 2024 تبسيط سير العمل لمخرجات الفريق الأعلى ديفيد ويلسون 2020 إعداد الأدوات والتحكم في العمليات في عمليات المتجر لورا جرين 2023 تغييرات صغيرة توفر الوقت وتحسن نتائج القطع